熱鍍鋅板具有良好的耐蝕性、加工成形性、焊接性及環(huán)保性等，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、建筑、家電及國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域。目前，世界各鋼鐵企業(yè)的帶鋼熱浸鋅機(jī)組大都采用沉沒(méi)輥裝置，熔融鍍鋅生產(chǎn)線中的沉沒(méi)輥等部件沉浸于450~480℃的熔融鋅液中，極易受到活性很強(qiáng)的鋅液腐蝕或析出Fe-Al-Zn金屬間化合物結(jié)瘤，使輥面產(chǎn)生點(diǎn)蝕、蝕坑而變得粗糙，影響鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量。為防止液態(tài)鋅和沉沒(méi)輥直接接觸發(fā)生合金化腐蝕反應(yīng)，造成鋼輥表面粗化而影響鍍鋅鋼板的質(zhì)量，一般對(duì)連續(xù)鍍鋅沉沒(méi)輥表面進(jìn)行噴涂保護(hù)處理。涂層材料為WC-Co、MoB-Mo 和Fe-Al 熱噴涂粉末等。WC-Co 涂層在鋅液中的耐蝕能力取決于其粘結(jié)相。由于鋅液在涂層中的擴(kuò)散腐蝕通道主要沿著富鈷相進(jìn)行，當(dāng)涂層中的粘結(jié)相成分主要為η相 (Co3W3C 和Co6W6C 等)時(shí)，η相有效的阻止了鋅液向涂層內(nèi)部擴(kuò)散，延緩了鋅液對(duì)涂層的腐蝕。另一方面，涂層中的WC粒徑和Co 含量也直接影響涂層的耐蝕能力和使用壽命。WC晶粒細(xì)小且Co含量低的涂層具有更高的耐磨性，而其在Zn 液中的耐蝕性能較差，因此要選擇合適的WC 粒徑和合適的Co 含量以取得更好的綜合性能。WC 晶粒尺寸在2~4μm，Co含量相應(yīng)在10%～17%時(shí)涂層的性能佳。
主要性能指標(biāo)
1、孔隙度只有1.2%，
2、涂層的顯微硬度達(dá)1242HV0.2，
3、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度大于62 MPa。
4、其使用壽命可達(dá)40～50天，
5、表面粗糙度：Ra0.2 |
